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润滑脂（zhī）选用（yòng）
ａ．温（wēn）度选择润滑脂时，温度（工作（zuò）温度和环境（jìng）温度）是一个重要因素。因高温时造成的液体流失和液体萎（wěi）缩是润滑脂高温（wēn）失效的主要原因（yīn），若工作温度（dù）接（jiē）近或超过脂的滴点，将造成（chéng）脂的变质、矿油（yóu）蒸发、分油和流失（shī）；而在低温下，机械的启动转矩极大，往往不易启动，则必（bì）须考（kǎo）虑润滑脂的更低使用温度。
所以，在较高温度下使用时（shí），应选用锥入度孝耐高温的润滑脂。如钠基脂、锂基脂、复合（hé）钙基或复合铝基脂、膨润土（tǔ）脂、硅油复合钙基脂等（děng）。
一般脂的使用温度都应比（bǐ）滴点低（dī）１０～２０℃（合成脂应低于（yú）滴点２０～３０℃）。在低温（－２０～－６０℃）下工作时，一般应选用以低（dī）黏度（dù）矿物油制成的锥入度适宜、低温性能好（hǎo）的润滑脂，如２号（hào）低温锂（lǐ）基脂、酯类油—锂基脂、硅油复合钙基脂等。
ｂ．负荷润滑脂锥入度的大小，关系到使用时所能承受负荷的能力（lì），锥入度小的润滑脂比锥入度大的能承受较大的（de）负荷。
因此，在（zài）承受重负荷或冲击振动负荷的摩擦面上，应选用锥入度小的（de）润滑（huá）脂；轻（qīng）负荷的摩擦面上，则可（kě）选用锥入度较大的润滑脂。处于边界润滑条件下工作的摩擦面上，应选用加有极压添加剂的润滑脂。
ｃ．转速由于润滑（huá）脂的散热性差，高速轴承的轴温容易升高，因此（cǐ）应选用低黏度润滑油制（zhì）成的锥入度大的润滑脂。反之，低速（sù）运（yùn）转的摩（mó）擦部（bù）位，则应选用锥入度小的润滑脂。
ｄ．环境（jìng）条件机械摩擦部（bù）位的工作环境与（yǔ）润滑脂的应用关系也很密切。在潮湿的工作环（huán）境或与水接触较多的场合（hé），为防止水的冲洗和水（shuǐ）分、水蒸（zhēng）气混入脂中使润滑脂乳化变质，应（yīng）选用抗（kàng）水性强的钙基脂、锂基脂、铝基脂等；但不能选用钠基（jī）脂，因其耐水性差、易（yì）乳化。
在水酸气和（hé）其（qí）他腐（fǔ）蚀性气（qì）体比较严（yán）重的（de）场合，应选用加有抗腐蚀添加剂的润滑脂或烃基脂等，烃基脂（zhī）的化学安定性比皂基脂（zhī）好。在灰尘较大的场合，可采用浓（nóng）稠（chóu）的、含有石墨的（de）润滑脂。
③根据润滑脂的使（shǐ）用条件来选用:
在集中润滑（huá）系统（tǒng）中使用的润滑脂，为便于输送，应选用锥入度较大、泵送性较好的润滑脂（zhī）。
为了降低消耗、延长脂的（de）使用寿命（mìng），一般要选用（yòng）在使用和储存过程中安定性好、油皂不分层、黏温性能好、不腐蚀机械零件的润滑脂。
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