潤滑脂是一種膠體結構物質（zhì），尤其是皂基（jī）潤滑脂,在長期重力作用下，必然會出現分（fèn）油。潤滑（huá）脂包裝容器越大，這種壓力分油的傾向越嚴重（chóng）。

    因（yīn）此，盡量避免使用過大的（de）包裝。

    另外，包裝應當密（mì）封性好，避免（miǎn）灰塵、水分的混入。

    密封性良好的包裝容器還可避免（miǎn）氧氣的進入，使得（dé）潤滑脂在貯存中（zhōng）不易氧化變質。

    1、硬度

    硬度或稱針入度，是選用適當潤滑（huá）脂必需考慮的一項可測量特性（xìng）。

    潤滑脂的硬度以編（biān）號來決（jué）定（dìng），0號（hào）最軟，然後隨1號，2號而加增至6號（hào）為止。6號之（zhī）硬度與肥皂塊相同（tóng）。花園裏的泥容易鏟入的較軟，難於鏟入的（de）較硬，潤滑（huá）脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定（dìng）高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。

    2、壓送性（xìng）

   潤滑（huá）脂的另一項特性是（shì）加壓輸送的難易程度;在中央供脂係統（tǒng）中兩種（zhǒng）在常溫時同樣容易壓送的（de）潤滑脂，在（zài）較低的溫度環（huán）境下壓送性（xìng）往往有很大（dà）的不同。

    其差異來自潤滑脂中所含潤滑（huá）油及皂類的種類與比例之不（bú）同。部份印刷機械（xiè）及釘裝設備是以中（zhōng）央供脂（zhī）係統來（lái）作潤滑機械各組件，因此選擇優良壓送性的潤滑脂極為重要。

    3、流滴點（diǎn）

    由於潤滑脂（zhī）裏含有不同的皂基關係，不同的潤滑脂會（huì）與不同溫度（dù）融化。

    流滴點乃潤滑脂由半固態變成液態的溫度;大部份鈣（gài）皂脂融化於160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以（yǐ）高溫時使用鈉（nà）皂或鋰皂較佳。現今，大部份印刷機械速度頗高，由於在摩打的軸承（chéng）轉數較高，軸承溫度亦相應（yīng）增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到（dào）高速摩打（dǎ）軸承如“炭精泵”軸承（chéng）等有（yǒu）更佳的保護。

    4、抗水性

    不管是否與水接（jiē）觸，某些潤滑脂仍需執（zhí）行（háng）其潤滑（huá）作用，所以其抗水（shuǐ）性是一項重要（yào）性質。

    鈣皂及（jí）鋰（lǐ）皂基潤滑（huá）脂不溶於水，而鈉皂脂溶於水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要（yào）混合水，因此某些軸承是必須要使用抗（kàng）水性（xìng）佳的潤滑脂（zhī）保護，否（fǒu）則，軸承使用壽命便大為降低。

    5、穩定性

    某些潤滑脂加進軸（zhóu）承後仍能保持（chí）其原來硬度，也就是說穩定（dìng）性很高;這（zhè）種潤滑脂能（néng）在抗磨軸承內（nèi）工（gōng）作（zuò）一段時間後便軟化，若無良好密封便會從軸承內流出來。

    如使用的潤滑脂穩定性差，便造成汙染物（wù）較容易（yì）走入軸承及各組件內，對印刷機造成很大的損害。

    在未開封（fēng）和推薦的貯存溫度條件下，一般潤滑脂產品都能保存（cún）2～3年（從出荷（hé）日期計算）。

    貯存過期的產品,若要繼續使用，應對其（qí）主要質量指標到專業檢（jiǎn）測所進行檢驗，合格後才（cái）能使用（yòng）（但是強烈（liè）不建義使用沒有保障的過期產品）。

    嚴禁將廢油脂直接排入水溝倒入土壤，以防汙染水（shuǐ）源及環境。廢油脂應用回（huí）收缶收（shōu）集，再交由政府許可的環保公司回收，切不可亂倒。

    皮膚過敏者或劃（huá）擦傷者，應（yīng）避免直（zhí）接與間接接觸潤滑油。切勿穿（chuān）著油跡滲透的衣物，不可將被（bèi）油汙染的（de）碎布置入（rù）袋中。不可用汙濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚引發感染。