在注塑模具（jù）注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是（shì）很（hěn）常見的問題，那麽，我（wǒ）們要怎（zěn）樣做才能消除（chú）注（zhù）塑（sù）模具製品裂紋呢？

一、塑（sù）膠製（zhì）品產生裂紋的（de）原因（yīn）

1、由於成型設定條件（jiàn）引起的殘餘應力（lì）（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的（de）劣化。

二、相（xiàng）關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加（jiā）熱（rè），則可以緩和成型時的殘餘應力（lì），同樣的原理，用成型後的（de）退火代替鑲塊（kuài）加熱也是一種方法；

2、在（zài）成型設定條件中，用下降射出壓力這（zhè）一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時（shí）：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速（sù）度；

2、短期：提高模具（jù）型腔的光潔度；

3、長期：脫模（mó）斜度（dù）要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製（zhì）品（pǐn）的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落（luò）上成為倒錐體，所以（yǐ）要給以注意；

2、聚（jù）碳（tàn）酸脂（PC）容易在模（mó）具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況（kuàng）最好在材料裏加進增強玻（bō）璃纖（xiān）維為好。