(一)塑料品種對（duì）熱流道澆（jiāo）注係統的適應性當（dāng）利（lì）用熱流道澆注係（xì）統成型塑件時，要求塑料的性能具有（yǒu）較強（qiáng）的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在（zài）低壓下也（yě）具有良好（hǎo）的流動（dòng）性。

(3)固化溫度（dù）和熱變形溫度高：塑件（jiàn）在溫度較高的（de）狀態下即可取（qǔ）出，既可（kě）縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱（rè）容小：既能快速冷（lěng）凝，又（yòu）能快速（sù）熔融。從原理（lǐ）上講，隻要設計合理，幾乎（hū）所有熱塑性（xìng）塑料都可以采用（yòng）熱流（liú）道澆注係統成型，但目前應（yīng）用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二（èr）)絕熱流道

絕熱流道形式（shì）是（shì）利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠將流道的截麵尺（chǐ）寸設計得較大，讓靠近流道表壁（bì）的塑料熔體因溫度較（jiào）低而迅速冷凝成一個固化層，這（zhè）一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱（rè）作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱（rè）式流道，適用於單型腔注（zhù）射模。這（zhè）種形式的絕熱流（liú）道（dào）是在注射機和注塑（sù）模具入口之間（jiān）裝設（shè）一個主（zhǔ）流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動（dòng）狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及（jí）推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向（xiàng）後（hòu）倒（dǎo）退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣（yàng）可以避免（miǎn）因二者（zhě）脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道（dào）杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用（yòng），可以減小儲料井內塑料熱量向外散發（fā）的數（shù）量，同時噴嘴（zuǐ）伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和（hé）澆口附近的塑料固化，注射完（wán）畢，可使主流道杯內凝料（liào）隨噴（pēn）嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱（rè）流道又稱絕熱分流道，有直（zhí）接（jiē）澆口式和點澆口式兩種類型。是直接（jiē）澆口（kǒu）的形式;是點澆口的形式（shì）。這類流道的周圍有一固化絕（jué）熱（rè）層，為使流道（dào）能對其內部的塑料熔體（tǐ）確實起（qǐ）到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流（liú）道，注（zhù）塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹（āo）槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或（huò）流（liú）道附近設置加熱器，利用加熱（rè）的方法（fǎ）使注射機噴（pēn）嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而（ér）讓（ràng）澆注係（xì）統（tǒng）內的塑料在生產過程中一（yī）直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴（pēn）嘴是一種簡單的加熱流（liú）道，它是將普通噴嘴加（jiā）長以後能與注塑模具上的澆口（kǒu）部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以（yǐ）便補償（cháng）噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高（gāo）於料筒（tǒng）溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模具結（jié）構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為（wéi）頭（tóu）部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一（yī）次（cì）注射時，此間隙即為塑料所充滿而起（qǐ）絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約（yuē）0.5mm,若太厚則澆口容易（yì）凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過（guò）1.5mm為宜。澆口的直徑一（yī）般為（wéi）0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用（yòng）範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱（rè）流道之（zhī）間的一種流道形（xíng）式。如果（guǒ）設計合理，可將（jiāng）注（zhù）射間（jiān）歇時間延長到2~ 3min.常用的（de）有帶加（jiā）熱探針或加熱器的半絕熱（rè）流道（dào）兩（liǎng）種。為帶加（jiā）熱探針（zhēn）的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一（yī）加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地（dì）將澆口附近的塑（sù）料加熱，以保證澆口（kǒu）在較長（zhǎng）的（de）注（zhù）射間歇時間內不發生凍（dòng）結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加（jiā）熱 元件可用變壓器控製。

(3)多（duō）型腔（qiāng）熱流道：這類（lèi）注塑模（mó）具（jù）的結構形式很多（duō），但大概可（kě）歸（guī）納為兩（liǎng）大類，一類為外加熱（rè）式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔（qiāng）熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱（rè）器加（jiā）熱的（de）熱流（liú）道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需（xū）采用比孔徑粗（cū）的（de）細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄（xiè）漏，熱流道板利用絕熱材料（liào）或利用空氣間隙與注塑模具其餘（yú）部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具（jù）熱流道澆注係（xì）統設計，內加熱式（shì）多型腔熱分流道（dào）注射模的共同（tóng）特（tè）點是，除了在熱流道噴嘴和澆（jiāo）口部分設置內（nèi）加熱器之外（wài），整個（gè）澆注係（xì）統雖然也采用分流道板，但（dàn）所有的流道均采用內加熱方式（shì）而不（bú）采用外加熱。由於加熱器安裝在流（liú）道部位，流道中的塑（sù）料熔體可以阻止加熱器（qì）直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以（yǐ）能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二（èr）級噴嘴：采用導熱性優良的鈹（pí）青銅（tóng）或具有類似（sì）導熱（rè）性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以（yǐ）盡量使整個澆注係統（tǒng）保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口（kǒu）熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏（nián）度很低的塑料（liào）時，為了避免產生流涎和拉絲（sī）現象，可采用閥式澆口（kǒu）。閥式澆口（kǒu）的工作原理為：在（zài）注（zhù）射和（hé）保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型（xíng）腔，保壓（yā）結束後，針閥（fá）關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的（de）塑料也不能流涎。