a. 材料烘幹不徹底或材料受潮（cháo）

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀（zhuàng）)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模（mó）具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表（biǎo）麵（miàn）不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下（xià）料（liào）處溫度不（bú）合理（太高）

飛（fēi）邊

a. 參數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快（kuài），溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不（bú）足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長（zhǎng）料杆，螺杆轉速過快（kuài），背壓太低等）造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓（yā）點（diǎn）太高，保壓太（tài）低，射（shè）速太慢，溫度 太低)

b. 模（mó）具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆（jiāo）口, 流道（dào）尺寸太小

f. 不幹（gàn）淨的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸（xī）太小造（zào）成（chéng）止回閥（fá）關閉不（bú）穩定

不時充模不足

a. 射速（sù）太低（dī）（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度不夠（gòu）

e. 止回閥或（huò）料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回（huí）吸太小造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具（jù）髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹（chè）底或材料受（shòu）潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排（pái）氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料（liào）筒與二接頭處不密封

凹陷（xiàn）

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口（kǒu）太小（xiǎo）

c. 參數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高（gāo），料溫或模溫太（tài）高（gāo））

d. 塑化不（bú）均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產（chǎn）品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠（jǐ）壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大（dà）造成（chéng）粘模

g. 塑化不均造成內應（yīng）力

h. 模具溫度（dù）分（fèn）布不均

尺寸不（bú）穩

a. 參數控製不穩 (模溫, 料溫（wēn），保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比（bǐ）不合理或不穩定

c. 止回（huí）閥或料筒損壞（huài）

d. 回吸太小造（zào）成止回（huí）閥關閉（bì）不穩定

重量不穩定

a. 參（cān）數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間（jiān），保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短（duǎn）

d. 止回閥或料筒（tǒng）損壞

e. 回料比不穩定（dìng）

f. 回吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材（cái）料濕

c. 射速太（tài）低或太（tài）高

d. 模具溫度太高或太低（dī）

e. 熔接痕（hén）

f. 雜質

g. 塑（sù）化（huà）不均（背（bèi）壓太低，轉速太快，回料長（zhǎng）料杆）

h. 模具銳（ruì）邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射（shè）速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度（dù）太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均

e.模具，產品設計不合理（lǐ）

表（biǎo）皮分層

a. 材料（liào）潮濕（shī）

b. 雜料

c.色母有問題

d.射速太快