模（mó）架（jià）在工程中的應用越來越多，如（rú）何選得準是個問題，今天我們總結模架（jià）選取的（de）幾個準則，一起來看看吧（ba）。

模架一般采用標（biāo）準（zhǔn）模架和標準配件，這有利於縮短製造周期、降低（dī）製造成本。在實（shí）際生產（chǎn）中，往往根（gēn）據模具的價格、結構以及（jí）模架（jià）加工（gōng）的複雜程度（dù）來決定。

遇到特（tè）殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架（jià）的部分形（xíng）狀、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新設計模架（jià），這種情況（kuàng）下，訂購模架（jià）時需向模架供應商提供詳細模架圖（tú），並注明所訂購模架與（yǔ）標準模架不同之處。

確（què）定模（mó）架（jià）與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於（yú）塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品本身結構（gòu）如(側向分型滑塊等結構)，可以確定（dìng）鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證足（zú）夠的（de）頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板（bǎn）或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小（xiǎo）、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇（zé）

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬（yìng）度；②耐磨性；③強度和韌（rèn）性；④耐（nài）腐蝕性（xìng）。

模具鑲件材（cái）料（liào）的選擇主要是根據塑料製品的批量（liàng）、塑料類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用（yòng）型號P20等（děng）類型的預硬調質鋼，若（ruò）製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光（guāng）潔度或透明（míng）的塑料製品（pǐn），如：PMMA、PS、AS等塑（sù）料或含有玻璃纖維的塑料主要（yào）選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了（le）以上選用便準之外，還有幾項（xiàng）選（xuǎn）用要點不可不知↓↓↓

01

模（mó）架厚度（dù）H和注射機的（de）閉合距（jù）離L對於不同型號及規格的注射機，不同結構形式（shì）的鎖模機構具有不同的閉（bì）合距離。

02

開（kāi）模行程與定、動模分（fèn）開（kāi）的間距與推出塑件所需行程（chéng）之間的尺寸關係設計時，須計算確定（dìng），注（zhù）射機的開（kāi）模行程應大於取出塑件所需的定、動模分（fèn）開的間距，而模具推出（chū）塑件距離須（xū）小於注射機頂出液壓缸（gāng）的（de）額定頂出行程。

03

選用的模架在注射（shè）機上的安裝安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉（lā）杆的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需（xū）配合良好；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具（jù）的澆口套孔徑（jìng）和凹球麵尺寸相配合（hé）；模架安裝孔的位置（zhì）和孔徑與注射機的移動模板及（jí）固定模板上的相應螺（luó）孔（kǒng）相配。

04

選用模架應（yīng）符合塑件及其成型工藝的技術要求為保（bǎo）證塑件質量（liàng）和（hé）模具的使用性能及可靠性，需對模架（jià）組合零件的力學性（xìng）能，特別是它們的強度和（hé）剛度進（jìn）行準確的校核及計算，以確（què）定（dìng）動（dòng）、定模（mó）板及（jí）支撐板（bǎn）的長（zhǎng）、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格（gé）。