注塑工藝設定要考慮收縮率、流動（dòng）性、結晶（jīng）性、熱敏性塑料及易水（shuǐ）解（jiě）塑料、應力開裂及熔（róng）體破裂、熱性能及冷卻速度、吸（xī）濕性（xìng）等7個（gè）因素注塑（sù）工藝設定要考慮的7個因素。

一、收縮率

熱塑性塑料成型（xíng）收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

1. 塑（sù）料品種熱塑性塑料成型過程中由於還（hái）存在結晶化形（xíng）起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘（yú）應力大，分子取向性強等因素，因（yīn）此與熱固性塑料（liào）相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處（chù）理後的收縮率（lǜ）一般也都比熱固性塑料大。

2. 塑件特性成型時熔融（róng）料與型腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷卻形成低密（mì）度的固態外殼。由於塑料的導（dǎo）熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的（de）高密度固態層（céng）。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層厚的（de）則收縮大（dà）。

另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑（sù）件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

3. 進料口形式、尺寸、分布這些因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān）。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其（qí）截麵較厚（hòu）的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4. 成型條件（jiàn）模具溫度高（gāo），熔融料冷卻慢（màn）、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷（lěng）卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影響到（dào）各部（bù）分收縮量大小及方向性（xìng）。

另外，保持壓（yā）力及（jí）時間對收縮（suō）也影響較大，壓力大、時間長的則（zé）收縮小但方（fāng）向性大（dà）。注塑（sù）壓力高，熔融料（liào）粘度差小，層（céng）間（jiān）剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量（liàng）的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整（zhěng）模溫、壓（yā）力、注塑速（sù）度及（jí）冷卻時間（jiān）等諸因素也可適當改變塑件收縮情（qíng）況。

模具設（shè）計時根據各種（zhǒng）塑（sù）料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式（shì）尺寸及分布情（qíng）況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法（fǎ）設（shè）計模具：

• 對塑件外徑取較小（xiǎo）收縮率，內徑取較大收縮率，以留（liú）有試模後修正的餘地。

• 試模確（què）定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

• 要後（hòu）處理的塑（sù）件經後（hòu）處理確定尺寸變化情（qíng）況（測（cè）量時必須在（zài）脫模（mó）後24小時以後）。

• 按（àn）實際收縮情況修正模具。

• 再試模並可適當地改變工藝條件（jiàn）略微修正收（shōu）縮（suō）值以滿足塑件要求。

二、流動性

1. 熱塑性塑（sù）料流動性大小，一般可從（cóng）分子量大小（xiǎo）、熔融指數、阿基（jī）米德螺旋線流動長度、表現粘度及流（liú）動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分（fèn）子量分布寬，分子結（jié）構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度（dù）小，流動比大的則流（liú）動性就好，對同一（yī）品名的塑料必須檢查其說明書（shū）判斷其流動（dòng）性是否適用於（yú）注塑成型。

按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性（xìng）分為三類：

• 流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯;

• 流動（dòng）性中等 聚苯乙烯係（xì）列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

• 流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料。

2. 各種塑料（liào）的流動性（xìng）也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝（chōng）擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等（děng）塑（sù）料（liào）的流動（dòng）性隨溫度變化較（jiào）大。對PE、POM、則溫度增（zēng）減對其流動（dòng）性影響較小。所以前者在成型時宜調節（jiē）溫度來控製流動性。

② 壓力注塑壓（yā）力增大則熔（róng）融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大（dà），特別是PE、POM較為（wéi）敏感，所以（yǐ）成型時宜調節（jiē）注塑壓力來控製流動性。

③ 模具（jù）結構澆注係統（tǒng）的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係統設計（jì），熔融料（liào）流動阻力（如型麵（miàn）光潔度，料道截麵厚（hòu）度，型腔形狀，排氣係統）等（děng）因素都直接影響到（dào）熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流（liú）動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。

成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結（jié）晶性

熱（rè）塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃（huá）分為結晶（jīng）型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由（yóu）熔（róng）融狀態到冷凝（níng）時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變成分子停止自（zì）由運動，按略微固定的（de）位置，並有一個（gè）使分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透（tòu）明（míng）性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（míng）（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但（dàn）也有例外情況，如聚（4）甲（jiǎ）基（jī）戍烯為結晶型（xíng）塑料卻（què）有高透明性，ABS為無定（dìng）形（xíng）料但卻並不透明。

在模具設計（jì）及選擇注塑機時應注意對結（jié）晶型塑料有下列要求（qiú）及注意事項：

• 料（liào）溫上升到成型溫度（dù）所需的熱量多，要用（yòng）塑化能力大的設備。

• 冷（lěng）卻回化時放出熱量大，要充分（fèn）冷（lěng）卻。

• 熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

• 冷（lěng）卻快，結晶度（dù）低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所（suǒ）以結晶性（xìng）料應按要求必須控製模溫。

• 各向（xiàng）異性（xìng）顯著，內應力大。脫模後未（wèi）結（jié）晶化的分子有繼續（xù）結晶化傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

• 結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞（sāi）進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

1. 熱敏性係指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截麵過（guò）小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解，分解（jiě）的傾向（xiàng），具有這種特性的塑料（liào）稱為熱敏性塑料。

如硬（yìng）PVC、聚偏氯乙（yǐ）烯、醋酸（suān）乙烯共聚物，POM，聚（jù）三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別（bié）是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激（jī）、腐蝕作用或毒性。

因此，模具（jù）設計、選擇注塑（sù）機及成型時都應注（zhù）意，應選用（yòng）螺杆式注塑機，澆注（zhù）係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有邊角滯料（liào），必須嚴格控製（zhì）成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

2. 有的塑（sù）料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下（xià）也會發生分解，這（zhè）種性能稱為易水解性，對此必（bì）須預先（xiān）加熱幹燥。

五、應力開裂及（jí）熔體破裂

1. 有的塑（sù）料對應力敏感（gǎn），成型時易（yì）產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用（yòng）下即發生（shēng）開裂現象。

為此，除了在原料內（nèi）加入（rù）添加劑提高開抗裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，合理的選擇成型（xíng）條件（jiàn），以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理（lǐ）的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來（lái）盡量減（jiǎn）少應力集中。

模（mó）具（jù）設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機（jī）構，成型時應適（shì）當的調節料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷（lěng）卻時間，盡量避免塑件過於冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並（bìng）禁止與溶劑接觸。

2. 當一定融熔體流動速（sù）率的聚合（hé）物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超（chāo）過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀（guān）及（jí）物性。故在選用熔體（tǐ）流動速（sù）率高的聚合物等，應增（zēng）大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻（què）速度

1. 各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑（sù）化能力大的注塑機。熱（rè）變形溫（wēn）度高（gāo）塑料的冷卻時（shí）間可短，脫模早，但脫模（mó）後要防（fáng）止冷卻變形（xíng）。

熱傳（chuán）導率低的（de）塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷（lěng）卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料（liào）則（zé）不利（lì）於高（gāo）速成型，必須選用適當的注塑機及（jí）加強模具冷卻。

2. 各（gè）種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必須（xū）保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和（hé）冷卻係統，以保持一（yī）定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應予冷卻（què），以防止（zhǐ）塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑（sù）料餘熱不足以使模具保持一定溫（wēn）度時，則模具應設有加熱係統，使（shǐ）模具保持在一定溫度（dù），以控製冷卻速度，保證流動性，改善（shàn）填充（chōng）條件或用（yòng）以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及（jí）提（tí）高結晶度等。

對流動（dòng）性好，成型麵積大（dà）、料溫不勻的則按塑件成（chéng）型情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具（jù）應設有相應的冷卻或（huò）加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的（de）親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水（shuǐ）量必須（xū）控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解（jiě）作用，使樹脂起泡、流動性下（xià）降、外觀及力學性能（néng）不良。

所以吸濕性（xìng）塑料必須按要求（qiú）采用適當的加熱（rè）方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

深圳市激情A片久久久久久app下载模具有限公司是一家專業的塑（sù）膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電（diàn）類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一致好評。可（kě）以通過我們公司官網（www.puv365.com）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模（mó）。更多模具資訊，請（qǐng）關注‘激情A片久久久久久app下载模具’搜狐號。