熱流道為塑膠模具節（jiē）省塑料、縮短成型周期、降低生（shēng）產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當（dāng）今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著（zhe）特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產的薄壁產品成型周期可（kě）在（zài）8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原（yuán）料

傳統模（mó）具注塑時會產生水口料，要求高的（de）塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重（chóng）複使用會使塑料分子結構（gòu）和性（xìng）能降解，再用就會影響產品質量。熱（rè）流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（liào）（廢料）。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節（jiē）省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控製，塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入（rù）各（gè）模（mó）腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘應力低（dī），塑（sù）膠件變形（xíng）小，注塑製品（pǐn）表（biǎo）麵美觀度就大大提高。所（suǒ）以，市場（chǎng）上很多高質（zhì）量（liàng）的產品均由熱流道模具生產，如（rú）人們熟（shú）悉的電話機殼、手機殼、打（dǎ）印（yìn）機殼、電（diàn）腦、汽車裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱（rè）流道模具生產製作（zuò）。

4、消除後續工序，有利於生產自（zì）動化

製件（jiàn）經熱（rè）流道模（mó）具成（chéng）型後（hòu）即為成品（pǐn），無需修剪澆口及（jí）回收加工冷（lěng）膠（jiāo）道等工序，有利（lì）於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提（tí）高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵（fàn）圍

許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱（rè）流道技術基礎上發展起（qǐ）來的，如PET預成型製作（zuò）、在（zài）模具中多色共注、多種材料共注工（gōng）藝等。