每個注塑成型位置所需的維修程序，取決於不同的模具循環周期。

下麵是一些通（tōng）用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流（liú）道、加熱器、導柱和頂針等模具組件的有效運行，以防意外情況的出現。

1.查看散氣孔處是否有預警性（xìng）的生鏽或潮濕現象

如果在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或（huò）潮濕現象，那就意味著內部冷凝或是有可（kě）能水管（guǎn）破裂了。潮濕現象會引發（fā）對加熱器致命的短路。如果機器不（bú）是全年不休地運行，而是在晚上或是周（zhōu）末會關機（jī）的話，發生這種凝結現象的（de）幾率就會增加。

2.記得提醒操作員（yuán）不要把澆口處的熱嘴頭“清理（lǐ）”掉

要是（shì）操（cāo）作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，那有可能其（qí）實是個點水口組件。“清理”掉這（zhè）看似是阻礙的東西常常會（huì）毀掉熱嘴頭。為了不至於（yú）破壞（huài）熱嘴（zuǐ），請（qǐng）在采取行動前確認下熱流道係統的（de）嘴頭（tóu）類型，確保所有操作（zuò）員（yuán）都訓（xùn）練有素，並且能識別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年（nián）不休運行的（de）機器，這項工作應當每周進（jìn）行一次。

4.交互校驗加熱器的電阻值

應該在剛開（kāi）始使（shǐ）用加熱器的（de）時候，就已經測量過它的電阻（zǔ）值，現在就是（shì）再（zài）次測量並進行（háng）對比了。如果（guǒ）電阻值有上下10%的浮（fú）動，就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程中的關鍵時刻出狀況。要是從（cóng）沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次，並將所得的數值用做今後檢查該（gāi）加熱器（qì）時的參考數據。

5.查看導柱和導套（tào）間是否有磨損的（de）跡象

找尋是否（fǒu）有刮損或擦（cā）損等痕跡，這種磨損是由於缺乏（fá）潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽還可以通過給導柱（zhù）和（hé）導套多加潤滑來延長其壽命（mìng）。假若磨損已很嚴重（chóng），那就是時（shí）候更（gèng）換新零件了。否則的話，型腔和型芯部（bù）分可能無法很好地切合，導（dǎo）致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢（jiǎn）查水流情況（kuàng）

在水路出口（kǒu）處連接一條軟管（guǎn），讓（ràng）水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈（chè）或是有顏色，就（jiù）可能（néng）有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味（wèi）著某處堵塞。如果發現這些問題，就將所（suǒ）有水管再（zài）次鑽穿（chuān），保證暢通（或是采取（qǔ）您最常用的任何方（fāng）法進行（háng）清理）。改進工廠的水處（chù）理係統（tǒng），能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清（qīng）洗頂針

經過（guò）一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀（zhuàng）雜質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清（qīng）洗幹淨過（guò）後（hòu），在（zài）頂針上塗上一層潤（rùn）滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱（rè）嘴的半（bàn）徑區域是否有斷口（kǒu）

斷口是由殘留在機器熱（rè）嘴裏的鬆散的變硬（yìng）的（de）塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成（chéng）的。問題的成因也有可能（néng）是中心線沒有對準。在（zài）發現斷口時，要考慮這兩種可能性。如果所受（shòu）的破壞已嚴重到不能防止出（chū）現（xiàn）花（huā）瓣狀泄漏（模（mó）具使用者從前使用的一個（gè）術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏），就應替換澆口套。

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