1、合理（lǐ）使用（yòng）冷卻（què）潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大（dà）作用，保持冷（lěng）卻、潤滑、清潔（jié），從而（ér）控（kòng）製磨削熱（rè）在允許（xǔ）範圍內（nèi），以防止工件熱變（biàn）形。

改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施；將切削液引入（rù）砂輪（lún）的中心，切削液可（kě）直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒（shāo）傷。

2、將熱（rè）處理後的淬（cuì）火應力降低到最低（dī）限度，因為淬（cuì）火應力（lì）、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模（mó）具（jù），為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨（mó）削後應（yīng）進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於（yú）尺寸（cùn）公（gōng）差在0.01mm以內的精密壓鑄模具（jù）的（de）精密磨削，要注（zhù）意環（huán）境溫度的影（yǐng）響（xiǎng），要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形（xíng）量1.2μm/℃），各精加（jiā）工工序都需充分考（kǎo）慮這一因（yīn）素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善（shàn）壓鑄模具製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜，而不是磨削金屬，因（yīn）而（ér）磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺（cì）、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm。

另外，砂（shā）輪的磨損量大小。如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%-600%；用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有（yǒu）硬質合金磨除量（liàng）的50%-100%。

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