如何延長模具的使用（yòng）壽命?相信這是模具行業普遍關注的問題，作為模（mó）具零配件製造廠家（jiā），模具驗收（shōu）合格後，為了（le）能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也（yě）確（què）保生產的正常（cháng）進行和產品的質量，盡可能降低生（shēng）產成本，使用時請按以下事項進行必（bì）要的維護和保（bǎo）養。

模（mó）具維修保養規範

一、準備和檢查

1、 上崗前必須（xū）穿戴好防護用具，如：工作服和勞保鞋。

2、 確認該維修保（bǎo）養模具的鑄件名稱和模具編號。

3、 找出模具壓（yā）鑄件樣件和該模具的最後兩模壓鑄件，在（zài）模具（jù）壓鑄（zhù）件故障部位（wèi）檢（jiǎn）查情況。

4、 根據該（gāi）模具檔案中的圖紙和（hé）資料進行下一步確認所需維修保養的項（xiàng）目，並且製（zhì）定一個詳細（xì）的維修方（fāng）案。

5、 準備好需（xū）使用的工具和配件，按（àn）維修方案認真負責地做好每一步。

二（èr）、維修、研磨、裝配和（hé）清理（lǐ）

1、 模具在（zài）生產使用一段時間各（gè）活動件上積聚（jù）的大量（liàng）鋁屑和汙垢，要對其進行（háng）清除，對（duì）分型麵.型腔.型芯.排（pái）氣塊.溢（yì）流槽更要認真。保（bǎo）養時要將模具吊至模具清洗台上用銅刷、鏟子、抹布、毛刷等清潔工具來清除模（mó）具上的鋁渣（zhā）製品(鋁皮、鋁屑)、油汙（wū）、脫模劑殘留物或其它任何異物（wù）等汙（wū）垢進行清除。清除時注意不要碰傷型腔、型芯等產品部位。

2、 在拆裝模具時，要注意各部件的組（zǔ）合都要有相對編號，以相同編號組合，不能裝錯，裝錯會損壞模具（jù）及有可能在生產中會產生飛鋁現象，以免損傷模（mó）具，造成生（shēng）產停產（chǎn）故障。在貴司自（zì）己修理模具（jù）時，最好要配合模具，特別是分型麵。

3、 根據該模（mó）具的最後兩模壓鑄件，維修模具。取出型腔中的殘留物，並在型腔、型芯上（shàng）的（de）粘鋁處、壓（yā）塌變（biàn）形處省光。修理掉（diào）肉（ròu）處焊處或更改處使（shǐ）其能（néng）真確成型和脫模，以（yǐ）防出現倒扣（kòu）。再檢查滑（huá）塊、導軌上及各活動件位置拉傷（shāng）之處（chù），並進行有效的研模維修整改。

4、 對需要更換的部（bù）件(如型腔、頂（dǐng）杆、鑄銷、螺栓、斜導柱、滑塊和導軌)進行修複。必（bì）要時（shí）交品質部檢驗，檢驗合格無誤後再進行更換損壞件，根據安裝識別碼裝配，謹防安錯位（wèi）置和方向。

5、 型腔或型（xíng）芯損傷，能修改的盡量修改（gǎi）。如損壞需要更換、挖補或焊修（xiū）應盡量慎重（chóng），在允許的條件下進行修模、更換、挖補、焊修。

6、 對拆開的部件進行裝配（pèi）時，要清洗擦拭幹淨（jìng）後方可裝配。再對模具的工件（jiàn）(模架、型腔、鑲塊、滑塊芯、滑塊座、分流錐、料筒、鑄銷、壓條、摩損塊和排氣塊等)分型麵上塗防鏽（xiù）油，還有導柱導套（tào）係列及頂杆和複位杆等（děng）運動部位進行塗防鏽的潤滑（huá）油。

三、生產（chǎn）作業結束後的保養操作

1、 模具要定期（qī）進行（háng）清潔和保養。模具在（zài）生（shēng）產使（shǐ）用中，由於在高溫（wēn）生產下，會使模具材料內應力不均勻，應進行去應力回火處理，消除（chú）其在生（shēng）產加（jiā）工過程中產生的內（nèi）應力。防止模具長期生產高溫條件之（zhī）下，模具材料（liào）產生變形和斷裂等影響模具精度的情況。並清理模具內（nèi）殘餘鋁渣製品或其它異物。

2、 模具(型腔)回火做應力消除處理(也就模具保養)。保養一般是根據模具的產品大小（xiǎo）和生產（chǎn）模次批量來定。當模（mó）具在生產使用8千（qiān）模次（cì）至（zhì）1萬（wàn）模次時，要進行第一次（cì）去應力回火（huǒ）保養，後期於每1.5萬模次至2萬模次進行（háng）一次保養去應（yīng）力回火處理（lǐ），以此來保證（zhèng）模具的（de）使用壽命。

3、 因模具生產注射的鋁水狀態不一樣（yàng）和有效的去應力保養未到位，從而導致（zhì）模（mó）具發生（shēng）龜裂、開裂（liè）現（xiàn）象（xiàng）時，首先確認尺寸有無問題。無問題時，先清洗去除模具表麵（miàn）殘餘鋁渣製品或其它（tā）任何異（yì）物，再用（yòng）砂布和油石粗（cū）細150顆粒到400顆粒進（jìn）行打光處理後，並進行有效的氮化（huà）、ABP表麵（miàn）處（chù）理（lǐ）或者去應力處理，以提（tí）高（gāo）產品成型和表麵質量。有問題時，應先考慮加工方（fāng）案，加工合（hé）格後再進行保養處理。

4、 因鑄件品種繁多，模具設計結構複雜及生產中的情況各異，從而設定了去應力消除處理及氮化（huà）、ABP表麵處理等三點（diǎn）做為保養基（jī）礎。

四、長時（shí）間未使用生產的模具處理

對放置兩個月以上沒有使用的模具由模具保養員進行清理維護。打開（kāi）模（mó）具，檢查內部防鏽效果，有（yǒu）異常情況，須重新進行防（fáng）鏽處理。長期不使用的模具須塗抹黃油，以防鏽蝕，影響後期製作。上機前（qián）必須再進行清洗及檢查。

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