因為不同的成型模具已應用（yòng）很多（duō）領域，加之專（zhuān）業模具的製造技術在這些（xiē）年也有了一定的變（biàn）化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成（chéng）型模具的設計包括了（le）批量大小、成型設備、精（jīng）度條件、幾何（hé）形狀設計、尺寸穩定性及表（biǎo）麵（miàn）質量等（děng）內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量（liàng）小時，可采用木（mù）材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲（huò）得（dé）製品有關收縮、尺寸穩定性及循環（huán）時間等的數據時，應該（gāi）使用單型腔模（mó）具來實驗（yàn），且能保證其能在生產條件下運用。 模（mó）具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製（zhì）造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性（xìng）及表麵質（zhì）量。例如，製品設計和尺寸穩定性（xìng）要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻（què）要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以（yǐ）使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際（jì）加工條件的設計往往是失（shī）敗的。

3 、尺寸（cùn）穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開模具部分（fèn）的尺寸穩定性更好。如果（guǒ）日後由於材（cái）料剛度（dù）的需要要求（qiú）改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模（mó）。塑件（jiàn）的尺寸公（gōng）差不（bú）能低於收縮率的（de）10％。

4 、塑（sù）件表麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見（jiàn）麵的表麵結構應在與模具接觸處成型（xíng）。如果可能的話，塑件的光潔麵不要（yào）與（yǔ）模具（jù）表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆（pén）和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械（xiè）式（shì）水（shuǐ）平鋸鋸（jù）掉塑件的夾持邊，在高（gāo）度方向上，至少要有6～8mm的餘（yú）量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或（huò）射流，也必須留有（yǒu）餘量。刀口模切割線間的間（jiān）隙最小，衝孔模修整時的分布寬（kuān）度也（yě）很小，這（zhè）些都是要注意的（de）。

6 、收縮和（hé）變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易（yì）變形，無論如（rú）何預（yù）防（fáng），塑件在冷卻階段都會發（fā）生變形（xíng）。在這種條（tiáo）件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件（jiàn）的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直（zhí），但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以（yǐ）調整這種變形的收（shōu）縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定（dìng）要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型（xíng）製品收縮（suō）。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須（xū）取樣或用相似形狀的模（mó）具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收（shōu）縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不（bú）利影響造成（chéng）的收（shōu）縮，如陶瓷、矽橡（xiàng）膠等。 ③ 模（mó）具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的（de）收縮。

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